1. 修理設備を、当社の工場へ引き取る。
2. お客様からの要望や、修理内容の社内説明会『製作会議』を開き、当該設備に携わる作業者全てが意思を統一する。
3. 分解・洗浄清掃・部品チェック。
4. 『不具合部品リスト』作成。
5. 不具合部品リストに基づき、お客様に部品や分解した機械の状態を確認して頂く『分解立会い検査』を実施。
6. 不具合部品の手配。（新規製作・修正等）
7. 摺動面の研磨・摺合せ（キサゲ）修正。
8. ユニット毎の組付け調整。
9. 総組付け調整。（本体へのユニット組付け、油空圧・潤滑・クーラント配管、電装工事等）
10. 静的精度確認。
11. 試運転調整、動的精度確認。
12. 試加工調整、データ出し。
13. 完成立会検査。
14. 出荷、納入・据付調整。
15. 引渡し

1. 対象設備を、当社の工場へ引き取る。
2. お客様からの要望や、修理・改造内容の社内説明会『製作会議』を開き、当該設備に携わる作業者全てが意思を統一する。
3. 改造部の現状スケッチ調査。
4. 改造部設計。
5. 設計図面に対し、設計以外の部門から意見を聞く『技術検討会』を開き、お客様へ提出して良い図面かの確認をする。
6. お客様へ『承認図』提出。
7. 承認図に基づき、お客様との『承認打ち合わせ』を行なう。
8. 部品手配。
9. 分解・洗浄清掃・部品チェック。
10. 『不具合部品リスト』作成。
11. 不具合部品リストに基づき、お客様に部品や分解した機械の状態を確認して頂く『分解立会い検査』を実施。
12. 不具合部品の手配。（新規製作・修正等）
13. 摺動面の研磨・摺合せ（キサゲ）修正。
14. ユニット毎の組付け調整。
15. 総組付け調整。（本体へのユニット組付け、油空圧・潤滑・クーラント配管、電装工事等）
16. 静的精度確認。
17. 試運転調整、動的精度確認。
18. 試加工調整、データ出し。
19. 完成立会検査。
20. 出荷、納入・据付調整。
21. 引渡し

※３～８項と平行して９項以降の作業を進行

1. お客様との引き合い打ち合わせを行う。
2. 『構想図』及び『見積書』を提出。
3. お客様に対し、構想図に基づく説明を行なう『構想打合せ』を行なう。
4. 受注
5. お客様からの要望や、製作内容の社内説明会『製作会議』を開き、当該設備に携わる作業者全てが意思を統一する。
6. 設計。
7. 設計図面に対し、設計以外の部門から意見を聞く『技術検討会』を開き、お客様へ提出して良い図面かの確認をする。
8. お客様へ『承認図』提出。
9. 承認図に基づき、お客様との『承認打ち合わせ』を行なう。
10. 部品手配。
11. ユニット毎の組付け調整。
12. 総組付け調整。（本体へのユニット組付け、油空圧・潤滑・クーラント配管、電装工事等）
13. 静的精度確認。
14. 試運転調整、動的精度確認。
15. 試加工調整、データ出し。
16. 完成立会検査。
17. 出荷、納入・据付調整。
18. 引渡し